橡膠硫化儀用于分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo),是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)儀器.

　　橡膠硫化儀生產(chǎn)廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試,并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè).生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線,科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:

　　1、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的一些特性.從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出.進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制.

　　2、硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù).除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定.

　　橡膠硫化儀生產(chǎn)廠家主要技術(shù)指標(biāo)

　　A.高精度傳感器:0~20N.m.解析度:0.001N.m.

　　B.控制系統(tǒng):采用計(jì)算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果及曲線處理.C.旋轉(zhuǎn)系統(tǒng):采用步進(jìn)Electronics調(diào)速電機(jī)+振幅調(diào)整器. 擺動(dòng)角度:±0.5o ±1o.

　　D.控溫系統(tǒng):采用Inigent數(shù)字式溫控儀表,實(shí)時(shí)Automatism調(diào)整PID控制參數(shù).溫度控制范圍 0--200℃ 、 測(cè)溫控制精度 ≤±0.3℃ 、溫度分辯率 0.1℃.

　　E.數(shù)據(jù)傳輸方式:RS232傳輸

　　F.顯示方式:Vulcanize-105+WIN-XP測(cè)試軟件計(jì)算機(jī)屏幕顯示,加上優(yōu)良的用戶軟件和先進(jìn)的硬件設(shè)備使得整個(gè)測(cè)量變得非常方便、快捷、和愉快.

　　G.模腔:Cr6wv材質(zhì),符合GB/T16584-1996標(biāo)準(zhǔn)要求.

　　F.測(cè)控方式:人性化的測(cè)控方式,鼠標(biāo)即點(diǎn)即用或主機(jī)面板輕觸按鍵兩種試驗(yàn)方式

　　橡膠硫化儀在橡膠廠中應(yīng)用廣泛,用于分析、測(cè)定橡膠硫化的時(shí)間、溫度和壓力,這幾點(diǎn)是決定橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素.

　　一、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性.從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出.進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制.

　　二、硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù).除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定.

　　1. 研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較.可有效縮短研發(fā)時(shí)程; 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià).

　　2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定: 例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級(jí).美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的*方法,對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo).

　　3. 用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法.

　　4. 焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方之可操作性.

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化,不是等溫過程,而且各部位的溫度差別很大,利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程,為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù).

　　6. 就成本而言: 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本;原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi).

　　由于橡膠硫化儀的性和方便性,目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的zui有效的手段之一.通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%~4%,而橡膠硫化儀則達(dá)到1%~2%或者更低.因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用.